大阪の精密アルミダイカストの製造・販売

豊作です。

『ざくろ』です。

店でもめったに見ないし、珍しい果物です。

今まであまり実を付けなかったのですが、今年は豊作です。

僕もざくろにあやかって、仕事での豊作の秋を目指します。

今週もファイト！！

いい天気が続きますね

萌絵のバレエの発表会。

発表会前は週に５回練習に行ってたものね。
すごく上手になってて、可愛いらしくて、感動したよ。

遼太郎の運動会

かけっこ・障害物競争。
まだまだ動きは遅いけどなんでも一生懸命。

２人とも元気にすくすく育って、私は幸せ者。

東陽精工ではアルミの溶解に都市ガスを使っているのですが、
最近のガス費の高騰に対抗処置を・・・・

そこで本日の製造会議では
超省エネについて作業員一同で心を一つにしました。
鋳造貧乏にならない様に、製造コストを下げれるように・・・

みんなの力の団結でガス代が下がるのか？？
力及ばずに給料が下がるのか？？

今日よりガスの
『超省エネ』のスタートです。

さすガっス！！　さすガっス！！♪♪　　省エネ上手は♪　　さすガっス！！

お客様のご要望で既存ＡＤＣ１２合金での製品を
ＡＤＣ１合金で試作生産の依頼がありました。

アルミダイカスト用合金は一般的に　ＡＤＣ××　と言います。
ちなみに亜鉛合金はＺＤＣ、マグネシウム合金はＭＤＣです。

ＡＤＣ１（ＡＬ－ＳＩ系）の特徴としては、
①溶湯の流動性に優れ鋳造性が良い
②熱間脆性が起こりにくく耐食性に優れる
③耐力はやや低い
④湯流れが難しい複雑なものに有効

ＡＤＣ１２よりもＣｕが少ないので鋳造性・耐食性は上がるが
切削性が落ちる　・・のイメージです。

久しぶりに　ダイカストのヒントっぽい　内容でした(^o^)

10月より工場改善シーズン２が始まりました。
今回の先生はアイ・イー経営の大西先生です。
人・物・情報を総合的に活用しながら、改善と仕組み作りし、
定着をはかり、改善を通して自主的に行動できる人財の育成です。
（名刺より一部抜粋）

いい会社を目指しての風土を根本から変えていくには、
新しい行動を自主的に展開させていく社員が
ひとりでも多くなることです。
決して『やらされ』ではダメなのです。

さて、工場の課題としては
①手折り・プレス作業の人の手待ちの活用
②段取り替えの短縮
③技術向上のための不良原因追究
④工場全体の５Ｓの徹底
⑤鋳造⇒バリ取り作業の一体化工程

本日は②の段取り替えについて教えていただきました。
①金型載せ替え一覧表
②金型段取り準備一覧表
③金型段取り準備台車の活用
④段取り作業の標準化
⑤作業の計画化（工程管理板の活用）
⑥作業のビデオ分析

中でも作業の計画化は東陽精工に足りない部分でした。
計画化されていない分、作業者はいつ・誰が・何をするのかが
理解できていなかったのです。
それでは準備も・時間目的もあったもんじゃないですよね。

勉学の秋のスタートです。

Ｍ工場長・Ｋ課長！！　全社員といい会社だねって一緒に喜ぶために
今、頑張って勉強してみんなを引っ張っりましょう。

大西先生・多賀谷さん
よろしくお願いいたします。